Bausano – leading player internazionale nella progettazione e produzione di linee di estrusione personalizzate per la trasformazione delle materie plastiche – è tra i protagonisti della seconda edizione di GREENPLAST, la mostra-convegno dedicata alle tecnologie per una filiera della gomma e della plastica più sostenibile. L’evento, in programma dal 27 al 30 Maggio a Rho Fiera Milano, sarà l’occasione ideale per presentare in anteprima assoluta, i nuovi estrusori monovite E-GO R, progettati per incrementare l’efficienza dei processi di riciclo delle poliolefine. Disponibili ora nelle taglie 44, 47 e 50 L/D, per un totale di 8 modelli inediti, arricchiscono le gamma con soluzioni ancora più performanti. (padiglione 14 stand 22)
Tecnologia al servizio dell’economia circolare: E-GO R cresce in potenza ed efficienza
La serie E-GO R combina le più avanzate tecnologie di estrusione e ripellettizzazione per il riciclo delle poliolefine, quali HDPE, LDPE e PP, derivanti da scarti industriali e post-consumo. Con l’obiettivo di supportare i Partner nella transizione verso un’economia circolare, Bausano amplia la sua offerta con estrusori in grado di gestire portate più elevate. Nel dettaglio, la nuova generazione di E-GO R, dal range compreso tra 45/37 e 210/37 L/D, può processare fino a 1.500-1.800 kg/h di materiale non scorrevole e 1.700-2.000 kg/h di materiale scorrevole.
La soluzione ideale per materiali umidi
Gli estrusori E-GO R sono ideali per il riciclo di materiali leggeri con una percentuale di umidità pari al 5-6%. Grazie a un doppio sistema di degasaggio ad alte prestazioni, l’umidità residua e le sostanze volatili vengono rimosse durante il processo, prevenendo così la formazione di difetti nel granulo, come le “bolle d’aria”, causate dai gas presenti nella mescola di partenza o che si generano nelle fasi di estrusione.
E-GO R si distingue pertanto per l’elevata qualità del prodotto estruso, frutto della consolidata expertise di Bausano nel design delle viti. La geometria di ognuna di esse viene, infatti, progettata ad hoc per evitare che il materiale immesso nell’estrusore subisca eccessivi stress meccanici, i quali potrebbero causare fenomeni di degradazione del composto fuso.
Accessori e fine linea custom, per prestazioni senza eguali
Un ulteriore plus della soluzione è rappresentato dal sistema di dosaggio, progettato in funzione delle caratteristiche specifiche del materiale. Nel dettaglio, Bausano propone un sistema composto da due tramogge di cui la prima a fondo piatto con alimentazione volumetrica e la seconda ad alimentazione forzata grazie a cui il materiale viene compattato prima di essere estruso.
Infine, completa la linea il sistema di taglio ad anello liquido o a immersione.
“Per realizzare gli obiettivi del più recente Regolamento PPWR – Packaging and Packaging Waste Regulation – approvato il 24 aprile 2024, gli attori del comparto sono chiamati a investire in soluzioni efficienti, in grado di reintegrare nel ciclo produttivo materiali plastici altamente contaminati, spesso caratterizzati da un elevati livelli di umidità e impurità post-lavaggio”, commenta Marco Masiero, R&D e Test Extrusion Manager di Bausano. “In questo scenario, Bausano si propone in qualità di partner strategico, in grado di accompagnare le Aziende in questa transizione. Siamo in grado di rispondere con prontezza alle nuove esigenze del comparto, in virtù di un portfoglio da oggi ancora più ricco ed espressione concreta del valore aggiunto che, da sempre, contraddistingue l’offerta Bausano”.