Negli ultimi anni, il settore alimentare ha registrato una crescente domanda di soluzioni che coniughino sicurezza, efficienza e sostenibilità. La normativa sulla sicurezza alimentare e le elevate aspettative dei consumatori hanno imposto alti standard per la progettazione dei macchinari, con un’attenzione particolare alla pulizia e alla sanificazione. In questo contesto, il sistema Saniflex di M.H. Material rappresenta una delle scelte specifiche per garantire processi produttivi di alta qualità, sia in termini di igiene sia di ottimizzazione delle risorse.
Perché l’Hygienic Design è essenziale?
Nel settore alimentare, la contaminazione è uno dei principali rischi. Adottare tecnologie conformi agli standard di hygienic design è fondamentale per prevenire criticità che potrebbero compromettere la qualità dei prodotti. Le superfici dei macchinari devono essere accessibili, lavabili ed evitare punti di ristagno, perché anche una piccola imperfezione può diventare terreno fertile per batteri.
I cosiddetti “forever chemicals”, composti chimici persistenti, non derivano solo dall’ambiente, ma anche da detergenti industriali. Ciò evidenzia l’importanza di ottimizzare le operazioni di lavaggio, riducendo l’impiego di sostanze chimiche e il rischio di residui dannosi.
Il Sistema Saniflex: una risposta concreta
“Il Saniflex – ci spiegano direttamente da M.H Material – è stato progettato per affrontare le sfide dell’industria alimentare moderna, offrendo un sistema di trasporto robusto, facile da utilizzare e igienico. Le sue principali caratteristiche includono:
Struttura in acciaio inox e non solo: lo standard AISI 304 è sufficiente nella maggior parte dei casi, ma particolare attenzione viene riservata ai trattamenti superficiali: Micropallinatura o Lucidato 2B. In ambienti particolarmente aggressivi (presenza di acidi o salamoia) si passa all’AISI 316L.
Telaio aperto e componenti rimovibili senza attrezzi: per una pulizia semplice e rapida.
Catena in polipropilene con perni in polichetone: progettata per resistere agli agenti chimici senza compromettere le prestazioni“.
Saniflex è adatto al trasporto di alimenti non confezionati come carni, formaggi e prodotti da forno, garantendo prestazioni eccellenti anche nelle applicazioni più critiche.
Ottimizzazione delle risorse e sostenibilità ambientale
Uno degli obiettivi principali del Saniflex è ridurre l’uso di acqua e detergenti senza compromettere la sicurezza alimentare. “La sua progettazione consente un risparmio significativo in termini di consumo idrico e chimico, abbattendo i costi operativi e riducendo l’impatto ambientale complessivo.
Le operazioni di lavaggio dei nastri trasportatori spesso richiedono grandi quantità di risorse. Con Saniflex, la facilità di pulizia limita l’uso di detergenti aggressivi, riducendo il rischio di residui chimici sulle superfici e minimizzando l’immissione di sostanze inquinanti nelle acque reflue“.
Efficienza e produttività senza compromessi
“Saniflex non è solo sinonimo di igiene, ma anche di efficienza operativa. La sua capacità di adattarsi a vari layout produttivi lo rende ideale per impianti di diverse tipologie“.
Il design modulare consente modifiche e riconfigurazioni rapide, assecondando le necessità di aggiornamento della linea e riducendo i tempi di fermo macchina e aumentando la produttività complessiva.