GVS – tra i principali produttori mondiali di soluzioni avanzate di filtrazione per applicazioni critiche in mercati altamente regolamentati – ha annunciato l’apertura del suo nuovo stabilimento progettato per massimizzare efficienza e qualità a Lancaster, un investimento strategico che rappresenta un’ulteriore pietra miliare nel piano di crescita globale dell’azienda. Dopo l’inaugurazione del moderno sito produttivo in Cina nel 2025, questa nuova apertura conferma la volontà di GVS di rafforzare la propria presenza internazionale e di rispondere alle esigenze dei mercati globali. La struttura, moderna e innovativa, integra sotto lo stesso tetto produzione, laboratori, cleanroom, magazzini e uffici, ribadendo l’impegno di GVS verso innovazione, sostenibilità ed eccellenza operativa.
Una posizione strategica per la crescita
La scelta di Lancaster non è casuale: la vicinanza all’autostrada M6 e al centro città garantisce accessibilità e visibilità ottimali, rendendo il sito un hub ideale per logistica efficiente e collegamenti rapidi. Questa posizione rafforza la capacità di GVS di servire clienti e partner con tempi di consegna più rapidi e un servizio migliorato.
Centralizzare le operazioni in un ambiente controllato riduce spostamenti inutili, aumenta la sicurezza del team e crea spazio per l’automazione avanzata. Il risultato? Qualità superiore dei prodotti, processi più snelli e un’esperienza cliente affidabile, tutti pilastri fondamentali dei valori GVS.
Massimo SCAGLIARINI, Group CEO di GVS ha dichiarato: “Con l’inaugurazione del sito di Lancaster compiamo un passo decisivo nel nostro percorso di crescita globale. Riunire tecnologie avanzate, competenze e processi in un unico hub ci permetterà di servire i clienti con maggiore velocità, qualità e affidabilità. Questo progetto è stato concepito con criteri di sostenibilità che riducono l’impatto ambientale, perché per GVS innovazione e responsabilità procedono insieme.”
Innovazione e sostenibilità al centro
Il nuovo stabilimento introduce tecnologie produttive all’avanguardia per garantire precisione e performance su più linee di prodotto: dallo stampaggio a iniezione automatizzato alla saldatura a ultrasuoni, fino alla produzione di filtri avanzati e mini-pleating HEPA/ULPA.
La sostenibilità è parte integrante del progetto: il sito è alimentato interamente da energia rinnovabile e utilizza pompe di calore per recuperare e riutilizzare energia termica. Inoltre, piantumazioni e sistemi di gestione idrica contribuiscono a ridurre l’impatto ambientale, rafforzando l’impegno di GVS verso una produzione responsabile.