Özgenç Makina, leader nella produzione di macchine per porte e finestre in PVC, alluminio e legno ha migliorato le prestazioni della sua attrezzatura di nuova generazione attraverso le tecnologie avanzate di automazione di OMRON. Con oltre 45 anni di esperienza e una presenza in più di 100 paesi, l’azienda turca ha puntato su soluzioni innovative per rafforzare velocità, precisione e modularità nei suoi centri di taglio, saldatura, pulizia e lavorazione.
La sfida: aumentare prestazioni, precisione e sicurezza nelle macchine di nuova generazione
Nel percorso di modernizzazione delle proprie macchine, Özgenç Makina puntava a unificare controllo del movimento, sicurezza e rilevamento in un’unica architettura, migliorando la modularità e riducendo il cablaggio. Inoltre, per l’azienda era fondamentale abilitare lo scambio di dati in tempo reale tra software e sistemi di controllo.
“La nostra collaborazione con OMRON ha segnato una nuova era nelle tecnologie di controllo e movimento. Ci ha permesso di riprogettare le nostre macchine con un focus maggiore su intelligenza, sicurezza ed efficienza“, racconta Serkan Mışıl, Direttore Generale di Özgenç Makina.
La soluzione: una piattaforma integrata, veloce e sicura
Per raggiungere i suoi obiettivi, Özgenç Makina ha implementato la piattaforma di automazione basata su Sysmac di OMRON, integrando controllori macchina, servoazionamenti, I/O remoti, CPU di sicurezza e sensori laser. Grazie alla rete EtherCAT, tutti i dispositivi comunicano ora su un unico canale ad alta velocità, migliorando reattività, sincronizzazione e modularità.
“Con il nostro approccio ‘un controllore, una rete, un software’, tutte le funzioni –logistica, movimento, sicurezza, robotica, visione e HMI – sono in grado di operare da un’unica piattaforma,” spiega Ramazan Erduran, Senior Field Application Engineer di OMRON Turchia. “L’interfaccia sviluppata da Özgenç comunica in tempo reale con il controllore Sysmac, migliorando visibilità e coordinamento del processo.”
I risultati: capacità produttiva, qualità e manutenzione più efficienti
La trasformazione di Özgenç Makina ha prodotto risultati immediati e tangibili. La capacità produttiva è aumentata di circa il 30%, mentre il cablaggio e il tempo di assemblaggio sono diminuiti significativamente. La tecnologia servo ad alta risoluzione ha migliorato la precisione nelle operazioni di taglio e fresatura, e i sensori laser hanno garantito un posizionamento preciso del materiale, portando a una maggiore stabilità del processo.
Inoltre, “le CPU di sicurezza e l’architettura Safety-over-EtherCAT hanno creato un ambiente di sicurezza completamente unificato”, osserva Yurdakul, Distribution Account Manager di OMRON Industrial Automation, “mentre l’interfaccia diagnostica Sysmac consente di rilevare istantaneamente i guasti, riducendo notevolmente i tempi di intervento e accelerando la manutenzione”. Insieme, questi miglioramenti hanno portato a cicli di produzione più rapidi e affidabili.
Il futuro: porre le basi per macchine digitali, connesse e intelligenti
Questa partnership ha posto le basi per una trasformazione digitale a lungo termine. Come spiega Serkan Mışıl: ” Tecnologie come la manutenzione predittiva, il monitoraggio energetico e l’analisi dei dati renderanno i nostri processi ancora più intelligenti. Il nostro prossimo passo consisterà nell’ integrare le nostre macchine in piattaforme basate su cloud per aumentare ulteriormente l’efficienza”.