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Dal 9 al 12 giugno, RadiciGroup High Performance Polymers è presente a PLAST 2026 (Pad. 9 – Stand B23/C18) e porta in fiera soluzioni che abilitano l’innovazione nei mercati più strategici, attraverso un approccio fondato sulla collaborazione con il cliente, sulla progettazione condivisa e sulla capacità di trasformare esigenze applicative complesse in soluzioni industriali concrete.
La partecipazione all’edizione 2026 della manifestazione, infatti, mette al centro settori come automotive, mobilità elettrica, elettrico/elettronico e idrotermosanitario, con l’esposizione di applicazioni sviluppate insieme a partner industriali, testimonianza concreta di un modello di lavoro orientato al co-engineering e alla personalizzazione.
“PLAST rappresenta per noi un’occasione per mostrare non soltanto materiali innovativi, ma soprattutto il valore di una collaborazione tecnica costruita fianco a fianco con i nostri clienti. Il nostro obiettivo è accompagnare i partner nello sviluppo di nuove applicazioni capaci di coniugare prestazioni elevate, sostenibilità e competitività industriale”.
Erico Spini, Global Marketing Manager di RadiciGroup High Performance Polymers
Erico Spini, Global Marketing Manager di RadiciGroup High Performance Polymers
Tra i temi protagonisti dello stand, il metal replacement si conferma una delle direttrici di sviluppo più rilevanti. Grazie a investimenti continui in simulazione avanzata, modellazione applicativa e accurata caratterizzazione dei materiali, RadiciGroup mette a disposizione competenze specialistiche che consentono di affrontare progetti ad alta complessità ingegneristica. Un approccio che rende possibile una sostituzione evoluta del metallo, non limitata alla semplice replica funzionale del componente originario, ma orientata alla sua riprogettazione per ottenere alleggerimento, ottimizzazione produttiva e nuove performance applicative. Una leva di sviluppo particolarmente significativa in settori come il water management e la mobilità elettrica, dove i tecnopolimeri possono contribuire in modo concreto all’efficienza complessiva del sistema.
Nel comparto elettrico ed elettronico, l’azienda presenta un sistema avanzato per la distribuzione dell’energia realizzato con materiali flame retardant di ultima generazione della gamma Radiflam®, sviluppati per rispondere a requisiti sempre più stringenti in termini di sicurezza, affidabilità e processabilità.
Ampio spazio sarà dedicato anche alla mobilità elettrica, con un dimostratore che include il supporto strutturale per modulo batteria realizzato con materiali della famiglia Renycle®, in versione ritardante la fiamma. Questo è un esempio concreto di economia circolare applicata a componenti ad alte prestazioni. Un’applicazione che, lo scorso ottobre, è stata premiata dalla Society of Plastics Engineers nella categoria “Enabler Technology”. In esposizione anche un innovativo personal transporter elettrico sviluppato in collaborazione ad altri partner industriali, caso emblematico di doppio metal replacement — sia nella parte strutturale sia nei componenti estetici — che ha consentito una significativa riduzione di peso e un miglioramento delle performance complessive.
Per il settore idrotermosanitario, RadiciGroup presenta soluzioni basate sulle gamme Radistrong®, Radilon® e Bionside®, progettate per sostituire progressivamente materiali metallici tradizionali con alternative leggere, sicure e sostenibili, poiché pienamente conformi alle più rigorose normative internazionali per il contatto con acqua potabile.
La presenza a PLAST conferma inoltre l’impegno di lungo periodo del Gruppo nello sviluppo di soluzioni da riciclo meccanico e bio-based a limitato e misurato impatto ambientale (metodologia LCA), pensate per supportare i clienti nel raggiungimento dei propri obiettivi di sostenibilità e conformità normativa. Un orientamento particolarmente rilevante per il settore automotive, anche alla luce della proposta di regolamento europeo sui veicoli a fine vita (ELV), che prevede l’introduzione progressiva di quote minime obbligatorie di plastica riciclata nei veicoli di nuova produzione: il 15% entro sei anni e il 25% entro dieci anni (dall’entrata in vigore), con almeno il 20% proveniente da processi di closed-loop recycling, ossia da materiali recuperati da veicoli giunti a fine vita. Uno scenario destinato ad accelerare ulteriormente la domanda di materiali avanzati capaci di coniugare prestazioni elevate, tracciabilità e contenuto circolare certificato.
“Il mercato richiede soluzioni sempre più personalizzate e competenze specialistiche per entrare in applicazioni sfidanti e ad alto valore aggiunto. È qui che RadiciGroup esprime la propria distintività: nella capacità di affiancare il cliente con un approccio tailor-made, mettendo a sistema competenze di ricerca, sviluppo applicativo e conoscenza del mercato. Questo know-how ci posiziona come partner di fiducia nel sostenere l’innovazione, non solo nei nostri mercati di riferimento, ma anche in nuovi ambiti applicativi guidati dai megatrend globali, quali la robotica e i data center”.
Erico Spini, Global Marketing Manager di RadiciGroup High Performance Polymers
Erico Spini, Global Marketing Manager di RadiciGroup High Performance Polymers