Con oltre 15.000 macchine vendute, i mini dryer Dry Air di Moretto sono una delle soluzioni più apprezzate dai clienti di tutto il mondo che trovano in queste macchine un prodotto performante, compatto e dal design studiato nei minimi dettagli.
Recentemente l’esclusività di Dry Air è stata ulteriormente confermata dall’European Patent Office (EPO) che ha stabilito in via definitiva l’unicità del sistema Dry Air, brevettato nel 2005 ma oggetto di opposizione da parte di due competitor. Dopo ben 18 anni impiegati tra iter di concessione e di opposizione, l’EPO, massima autorità europea in materia, ha confermato il brevetto internazionale al prodotto Moretto riconoscendo il carattere inventivo e distintivo del sistema, affermandone l’unicità e l’esclusività.
Grazie alle dimensioni contenute, i Dry Air di Moretto possono essere installati direttamente sulla bocca della macchina trasformatrice. Sono adatti per il trattamento di polimeri utilizzati in settori esigenti come il medicale, l’ottico, l’elettronica e la telefonia. Questo rappresenta un fattore di successo nel trattamento di polimeri tecnici come ad esempio il PA6, il PBT, il PEEK e diversi altri. Si tratta, infatti, di materiali in continua evoluzione e sviluppo che hanno bisogno di trattamenti spinti per garantire al prodotto finito i severi standard richiesti.
La gamma Dry Air comprende tre linee di prodotto per un totale di 15 modelli per soddisfare le diverse aspettative dei clienti.
Dry Air è un deumidificatore a doppia torre auto-rigenerante che si basa sulla tecnologia in zeolite. Funziona ad aria compressa e consente la regolazione del flusso d’aria inviato alla tramoggia. Nella versione D TX, l’operatore, guidato dal database a sistema, può settare autonomamente la macchina in base al tipo di polimero da trattare e alla produzione richiesta, definendo il flusso d’aria. La macchina monitora la temperatura dell’aria in entrata e in uscita dalla tramoggia. La funzione antistress consente di impostare una temperatura limite per l’aria di ritorno, riducendo il flusso d’aria al superamento di tale temperatura per proteggere il materiale da fenomeni di over-drying.
La regolazione è invece automatica nella serie XD TX. Attraverso la sola impostazione di due parametri – materiale da trattare e produzione oraria – il dryer si attiva in automatico gestendo in modo auto-adattativo l’airflow necessario al trattamento del materiale con un significativo contenimento dei consumi.
L’eccellenza nella famiglia dei mini dryer si raggiunge con la serie XD XM, dedicata ad applicazioni medicali e del settore ottico. In questa versione la tramoggia OTX si evolve e diventa trasparente grazie all’utilizzo del Pyrex per rendere visibile il contenuto, ponendosi al vertice della gamma per caratteristiche e prestazioni.
Dotazioni standard della gamma sono il sistema anti-stress che previene l’over-drying del polimero e l’utilizzo della tramoggia OTX che aumenta e completa le performance dell’unità dryer realizzando una soluzione dalla straordinaria efficienza energetica.
Le molteplici possibilità di connessione tramite USB e porta seriale MODBUS li rendono perfettamente integrabili al sistema di supervisione e controllo Mowis, oltre che collegabili a singoli strumenti per la rilevazione dei dati di processo. Sono disponibili versioni predisposte per il collegamento del palmare Master 300 per una migliore ergonomia nelle applicazioni multi-tramoggia, oppure nel caso di installazione on the machine.
Affidabilità, performance eccellenti e attenzione al dettaglio sono quindi le parole che meglio riassumono la tecnologia Moretto nel segmento dei mini dryer.