Home PLASTICA Moog e Jp-Tech, una sinergia vincente per garantire “l’eccellenza Vibram”

Moog e Jp-Tech, una sinergia vincente per garantire “l’eccellenza Vibram”

di Cecilia
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Moog, azienda produttrice di soluzioni per lโ€™automazione industriale, con la sua Unitร  motore-Pompa Elettro-idrostatica (EPU) รจ protagonista di un nuovo successo nel mondo della gomma. Lโ€™azienda, in partnership con Jp-Tech ha infatti realizzato un inedito sistema per il mescolatore a cilindri commissionato da Vibram, l’azienda che vende e produce suole in gomma ad alte prestazioni nei mercati dello sport, del tempo libero, industriale e ortopedico.

Lโ€™obiettivo del progetto, coordinato da Jp-Tech, societร  specializzata nella progettazione, installazione e revisione di macchine speciali, per gomma, silicone e legno, รจ il revamping di un mescolatore per gomma utilizzato per formare il materiale che andrร  utilizzato per produrre le suole delle scarpe, fondamentale per assicurare la giusta consistenza al prodotto finale.

Barbara Bianchi, Responsabile produzione del sito Vibram di Albizzate dichiara: โ€œEccellenza, innovazione e progresso green sono i nostri pilastri, che ci ispirano anche nel ripensare completamente i nostri processi produttivi e i nostri macchinari. La sinergia vincente con Jp-Tech e Moog nasce dalla condivisione da parte delle tre aziende di una visione comune votata alla sostenibilitร . In tal senso, siamo molto soddisfatti del nuovo mescolatore, che esaudisce perfettamente le nostre richieste di abbattimento dei consumi, elevate performance, affidabilitร  e miglioramento delle condizioni di lavoro dei nostri collaboratori.โ€

Jp-Tech, per rispondere alle necessitร  della committenza, si รจ rivolta agli ingegneri Moog, che, lavorando a stretto contatto con il team tecnico dellโ€™OEM hanno messo a punto una soluzione che integra diversi componenti della propria โ€œTotal Solutionโ€ in un sistema di attuazione completo. Elementi cardine del progetto, in sostituzione della soluzione idraulica di vecchia generazione, sono due Unitร  motore-pompa elettroidrostatica (EPU) ai lati del rullo del mescolatore, a cui si affiancano il Drive DS2020 e il controllore MC600.

I vantaggi di optare per una tecnologia elettroidrostatica sono numerosi: lโ€™EPU installato ha permesso , infatti, di coniugare i benefici dellโ€™elettroidraulica: robustezza ed affidabilitร , resistenza alle alte forze, disponibilitร  dellโ€™opzione โ€œfailsafeโ€, assenza di giochi meccanici, con quelli della elettromeccanica, ovvero efficienza energetica, pulizia e rispetto dellโ€™ambiente garantiti dallโ€™assenza della centrale idraulica e dalla diminuzione fino al 90% dellโ€™olio utilizzato. Inoltre, ha assicurato un migliore comfort acustico per i lavoratori, grazie ad una riduzione del rumore che raggiunge un massimo di 40 dB, una maggiore compattezza degli impianti ed un decremento dei fermi macchina, anche in virtรน del numero inferiore di componenti, per una conseguente semplicitร  di installazione, collaudo e manutenzione ed un minor Total Cost of Ownership, se confrontato ad una tecnologia puramente idraulica.

Giorgio Parini Amministratore Unico di Jp-Tech commenta: โ€œSiamo sempre alla ricerca di paradigmi tecnologici โ€œgreen powerโ€: per questo, Moog รจ, per noi, un partner ideale. Abbiamo inoltre apprezzato il know-how tecnologico dei suoi team di esperti e la velocitร  nel venire incontro alle esigenze di Vibram. Moog, nel realizzare una soluzione completamente personalizzata, ci ha accompagnati in ogni fase del processo.โ€

Alessandro di Francesco, Sales Engineer Moog dichiara: โ€œNato nellโ€™ambito aereonautico, il nostro sistema elettroidrostatico trova sempre piรน applicazione negli ultimi anni anche in numerosi campi industriali, dal testing al packaging, al food. Grazie alla collaborazione con Jp-Tech e Vibram, che hanno subito riconosciuto i punti di forza dellโ€™EPU, abbiamo avuto lโ€™opportunitร  di attuare il primo progetto nel segmento della gomma.โ€ E conclude โ€œCiรฒ che rende questa realizzazione davvero unica sono, da un lato, lโ€™assenza della centralina idraulica esterna, delle tubazioni e delle valvole di controllo, che permette di avere il โ€œcuoreโ€ della macchina fissato ai cilindri. Dallโ€™altro, lโ€™integrazione del controller MC600, rende lโ€™impianto 4.0 Ready e permette cosรฌ di avere un controllo digitale di numerosi parametri, dalla pressione alla velocitร , alle performance dellโ€™EPU.โ€

 

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