Gruppo microiniezione Euromap 5
ARBURG ha sviluppato l’unitaÌ€ di microiniezione Euromap 5 con l’obiettivo di controllare con precisione le corse brevi e l’elevata dinamica di riempimento. Il modulo di microiniezione combina una vite da 18 o 15 millimetri per la fusione del materiale con una vite da 8 millimetri per l’iniezione dotata di valvola di non ritorno che consente di avere completamente sotto controllo il processo di iniezione del fuso e stampare quindi con la massima precisione e accuratezza. La sezione di plastificazione servoelettrica, installata a 45 gradi rispetto all’unitaÌ€ di iniezione orizzontale, garantisce una preparazione ottimale dei granulati standard. In termini di profonditaÌ€ di corsa, la vite di plastificazione di lunghezza ridotta (15 o 18 millimetri) ha un design simile a quello di una vite convenzionale a tre zone. Il materiale fuso viene quindi trasportato all’unitaÌ€ di iniezione. La materia plastica viene lavorata secondo il principio “first-in, first-out” con una preparazione omogenea della massa fusa, durata limitata delle soste garantendo un risultato di immediata qualitaÌ€.
In un tempo di ciclo di dodici secondi vengono realizzati quattro microingranaggi per misurazione. Un singolo componente pesa solo 0,004 grammi. Lo stampo a tre piani separa le materozze e i pezzi stampati. Un sistema robot compatto Multilift H 3+1 rimuove i delicati microcomponenti con il braccio principale e li deposita delicatamente separatamente per unità, mentre il braccio secondario separa la materozza.
Applicazione live – Microingraggi per misurazione
A SamuExpo 2024 ARBURG dimostrerà un’applicazione pratica di come sia possibile produrre quattro microingranaggi in un tempo di ciclo di 12 secondi. Il peso dei pallini ammonta a 0,23 grammi. Un singolo microcomponente pesa solo 0,004 grammi, quindi nove ruote pesano quanto un singolo granello di materiale.
Un sistema robot compatto Multilift H 3+1 rimuove i delicati microcomponenti con il braccio principale e li deposita delicatamente separatamente per unitaÌ€, mentre il braccio secondario separa la materozza. Le capacitaÌ€ di carico sono di 3 kg per il braccio principale e di 1 kg per il braccio ausiliario. Il braccio principale funziona elettricamente, mentre l’asse rotante, che puoÌ€ essere ruotato di 90°, eÌ€ azionato pneumaticamente. CioÌ€ consente di eseguire semplici operazioni di pick-and-place. Anche il braccio ausiliario funziona in modo servoelettrico, ad esempio per rimuovere le materozze nell’esempio pratico presentato.
Produzione additiva: Una soluzione per ogni esigenza
ARBURG ha disposizione una gamma completa di prodotti per la produzione additiva industriale; con le stampanti freeformer e InnovatiQ è in grado di lavorare granuli originali, filamenti e silicone liquido (LSR). In questa occasione verrà esposta una stampante InnovatiQ TiQ2 a tecnologia FFF con un piatto di stampa di 330*330 mm indicata per una produzione veloce di supporti alla produzione industriale quali mani di presa per robot e conformatori per la fase di post processo di articoli stampati ma anche adatta alla realizzazione di manufatti più tecnici con finiture superficiali di alta qualità. Dispone di un telaio compatto e solido si inserisce nella produzione come una macchina complementare affidabile. La sua testa di stampa è stata sviluppata per i filamenti fibrorinforzati e la combinazione di PA e fibre di carbonio nel filamento garantisce pinze durevoli e resistenti.
Digitale: smart production – smart service
L’applicazione in esposizione saraÌ€ connessa al MES, il sistema computer ALS con il quale eÌ€ possibile acquisire e analizzare in tempo reale i dati di produzione e aumentare sensibilmente l’efficienza produttiva e la trasparenza nella produzione. ARBURG daraÌ€ inoltre dimostrazione di assistenza da remoto con il sistema ARS e spiegheraÌ€ il proprio portale Clienti arburgXworld che offre la possibilitaÌ€ di ordinare pezzi di ricambio con un servizio accessibile 24 su 24 7 giorni su 7 e di avere una pianificazione dettagliata e precisa per l’ottimizzazione della capacitaÌ€ produttiva, della qualitaÌ€ e dei tempi di consegna, offrendo un supporto digitale completo, una comunicazione piuÌ€ semplice, flessibilitaÌ€ e risposte piuÌ€ rapide, con conseguente risparmio in termini di tempo e costi. A completamento ci saraÌ€ un corner dedicato ai pezzi di ricambio con l’esposizione di viti e motori IE3 a risparmio energetico e alla presentazione dei corsi di formazione ARBURG.