Gruppo microiniezione Euromap 5
ARBURG ha sviluppato lโunitaฬ di microiniezione Euromap 5 con l’obiettivo di controllare con precisione le corse brevi e l’elevata dinamica di riempimento. Il modulo di microiniezione combina una vite da 18 o 15 millimetri per la fusione del materiale con una vite da 8 millimetri per l’iniezione dotata di valvola di non ritorno che consente di avere completamente sotto controllo il processo di iniezione del fuso e stampare quindi con la massima precisione e accuratezza. La sezione di plastificazione servoelettrica, installata a 45 gradi rispetto all’unitaฬ di iniezione orizzontale, garantisce una preparazione ottimale dei granulati standard. In termini di profonditaฬ di corsa, la vite di plastificazione di lunghezza ridotta (15 o 18 millimetri) ha un design simile a quello di una vite convenzionale a tre zone. Il materiale fuso viene quindi trasportato all’unitaฬ di iniezione. La materia plastica viene lavorata secondo il principio “first-in, first-out” con una preparazione omogenea della massa fusa, durata limitata delle soste garantendo un risultato di immediata qualitaฬ.
In un tempo di ciclo di dodici secondi vengono realizzati quattro microingranaggi per misurazione. Un singolo componente pesa solo 0,004 grammi. Lo stampo a tre piani separa le materozze e i pezzi stampati. Un sistema robot compatto Multilift H 3+1 rimuove i delicati microcomponenti con il braccio principale e li deposita delicatamente separatamente per unitaฬ, mentre il braccio secondario separa la materozza.
Applicazione live โ Microingraggi per misurazione
A SamuExpo 2024 ARBURG dimostrerร unโapplicazione pratica di come sia possibile produrre quattro microingranaggi in un tempo di ciclo di 12 secondi. Il peso dei pallini ammonta a 0,23 grammi. Un singolo microcomponente pesa solo 0,004 grammi, quindi nove ruote pesano quanto un singolo granello di materiale.
Un sistema robot compatto Multilift H 3+1 rimuove i delicati microcomponenti con il braccio principale e li deposita delicatamente separatamente per unitaฬ, mentre il braccio secondario separa la materozza. Le capacitaฬ di carico sono di 3 kg per il braccio principale e di 1 kg per il braccio ausiliario. Il braccio principale funziona elettricamente, mentre l’asse rotante, che puoฬ essere ruotato di 90ยฐ, eฬ azionato pneumaticamente. Cioฬ consente di eseguire semplici operazioni di pick-and-place. Anche il braccio ausiliario funziona in modo servoelettrico, ad esempio per rimuovere le materozze nell’esempio pratico presentato.
Produzione additiva: Una soluzione per ogni esigenza
ARBURG ha disposizione una gamma completa di prodotti per la produzione additiva industriale; con le stampanti freeformer e InnovatiQ รจ in grado di lavorare granuli originali, filamenti e silicone liquido (LSR). In questa occasione verraฬ esposta una stampante InnovatiQ TiQ2 a tecnologia FFF con un piatto di stampa di 330*330 mm indicata per una produzione veloce di supporti alla produzione industriale quali mani di presa per robot e conformatori per la fase di post processo di articoli stampati ma anche adatta alla realizzazione di manufatti piuฬ tecnici con finiture superficiali di alta qualitaฬ. Dispone di un telaio compatto e solido si inserisce nella produzione come una macchina complementare affidabile. La sua testa di stampa eฬ stata sviluppata per i filamenti fibrorinforzati e la combinazione di PA e fibre di carbonio nel filamento garantisce pinze durevoli e resistenti.
Digitale: smart production โ smart service
Lโapplicazione in esposizione saraฬ connessa al MES, il sistema computer ALS con il quale eฬ possibile acquisire e analizzare in tempo reale i dati di produzione e aumentare sensibilmente lโefficienza produttiva e la trasparenza nella produzione. ARBURG daraฬ inoltre dimostrazione di assistenza da remoto con il sistema ARS e spiegheraฬ il proprio portale Clienti arburgXworld che offre la possibilitaฬ di ordinare pezzi di ricambio con un servizio accessibile 24 su 24 7 giorni su 7 e di avere una pianificazione dettagliata e precisa per l’ottimizzazione della capacitaฬ produttiva, della qualitaฬ e dei tempi di consegna, offrendo un supporto digitale completo, una comunicazione piuฬ semplice, flessibilitaฬ e risposte piuฬ rapide, con conseguente risparmio in termini di tempo e costi. A completamento ci saraฬ un corner dedicato ai pezzi di ricambio con l’esposizione di viti e motori IE3 a risparmio energetico e alla presentazione dei corsi di formazione ARBURG.