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ARBURG alla fiera SamuExpo 2024

Dal 01 al 3 febbraio

di redazione2
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In linea con la tendenza alla miniaturizzazione ARBURG ha a disposizione soluzioni tecnologiche high-end per il settore per il microstampaggio. I requisiti per lo stampaggio a iniezione di microcomponenti sono elevati: articoli che devono essere prodotti in serie con pesi di iniezione spesso di pochi milligrammi, che corrispondono al peso di un singolo granello. Inoltre, la massa fusa lavorata deve avere un’omogeneità termica e meccanica ottimale. La temperatura del cilindro deve essere controllabile con precisione e il processo di plastificazione deve essere altamente riproducibile. ARBURG continua a sviluppare le sue macchine e i suoi componenti in modo mirato e con le presse ALLROUNDER è possibile produrre microcomponenti di alta qualità e in serie senza dover ricorrere a costose presse per stampaggio a iniezione speciali. ARBURG esporrà presso lo stand 18 al padiglione 1 un’isola di produzione per la realizzazione di microingranaggi per misurazione incentrata su una ALLROUNDER 270 A elettrica, dotata del gruppo di microiniezione Euromap 5. Insieme a un sistema robot lineare Multilift H 3+1 e a una cappa ionizzante si ottiene una soluzione di sistema flessibile per la produzione riproducibile di microcomponenti. Il modulo di aria pulita con ionizzazione garantisce inoltre un ambiente di produzione costante e controllato e impedisce efficacemente che i microcomponenti si attacchino nell’area di lavoro.

Gruppo microiniezione Euromap 5

ARBURG ha sviluppato l’unità di microiniezione Euromap 5 con l’obiettivo di controllare con precisione le corse brevi e l’elevata dinamica di riempimento. Il modulo di microiniezione combina una vite da 18 o 15 millimetri per la fusione del materiale con una vite da 8 millimetri per l’iniezione dotata di valvola di non ritorno che consente di avere completamente sotto controllo il processo di iniezione del fuso e stampare quindi con la massima precisione e accuratezza. La sezione di plastificazione servoelettrica, installata a 45 gradi rispetto all’unità di iniezione orizzontale, garantisce una preparazione ottimale dei granulati standard. In termini di profondità di corsa, la vite di plastificazione di lunghezza ridotta (15 o 18 millimetri) ha un design simile a quello di una vite convenzionale a tre zone. Il materiale fuso viene quindi trasportato all’unità di iniezione. La materia plastica viene lavorata secondo il principio “first-in, first-out” con una preparazione omogenea della massa fusa, durata limitata delle soste garantendo un risultato di immediata qualità.

In un tempo di ciclo di dodici secondi vengono realizzati quattro microingranaggi per misurazione. Un singolo componente pesa solo 0,004 grammi. Lo stampo a tre piani separa le materozze e i pezzi stampati. Un sistema robot compatto Multilift H 3+1 rimuove i delicati microcomponenti con il braccio principale e li deposita delicatamente separatamente per unità, mentre il braccio secondario separa la materozza.

Applicazione live – Microingraggi per misurazione

A SamuExpo 2024 ARBURG dimostrerà un’applicazione pratica di come sia possibile produrre quattro microingranaggi in un tempo di ciclo di 12 secondi. Il peso dei pallini ammonta a 0,23 grammi. Un singolo microcomponente pesa solo 0,004 grammi, quindi nove ruote pesano quanto un singolo granello di materiale.

Un sistema robot compatto Multilift H 3+1 rimuove i delicati microcomponenti con il braccio principale e li deposita delicatamente separatamente per unità, mentre il braccio secondario separa la materozza. Le capacità di carico sono di 3 kg per il braccio principale e di 1 kg per il braccio ausiliario. Il braccio principale funziona elettricamente, mentre l’asse rotante, che può essere ruotato di 90°, è azionato pneumaticamente. Ciò consente di eseguire semplici operazioni di pick-and-place. Anche il braccio ausiliario funziona in modo servoelettrico, ad esempio per rimuovere le materozze nell’esempio pratico presentato.

Produzione additiva: Una soluzione per ogni esigenza

ARBURG ha disposizione una gamma completa di prodotti per la produzione additiva industriale; con le stampanti freeformer e InnovatiQ è in grado di lavorare granuli originali, filamenti e silicone liquido (LSR). In questa occasione verrà esposta una stampante InnovatiQ TiQ2 a tecnologia FFF con un piatto di stampa di 330*330 mm indicata per una produzione veloce di supporti alla produzione industriale quali mani di presa per robot e conformatori per la fase di post processo di articoli stampati ma anche adatta alla realizzazione di manufatti più tecnici con finiture superficiali di alta qualità. Dispone di un telaio compatto e solido si inserisce nella produzione come una macchina complementare affidabile. La sua testa di stampa è stata sviluppata per i filamenti fibrorinforzati e la combinazione di PA e fibre di carbonio nel filamento garantisce pinze durevoli e resistenti.

Digitale: smart production – smart service

L’applicazione in esposizione sarà connessa al MES, il sistema computer ALS con il quale è possibile acquisire e analizzare in tempo reale i dati di produzione e aumentare sensibilmente l’efficienza produttiva e la trasparenza nella produzione. ARBURG darà inoltre dimostrazione di assistenza da remoto con il sistema ARS e spiegherà il proprio portale Clienti arburgXworld che offre la possibilità di ordinare pezzi di ricambio con un servizio accessibile 24 su 24 7 giorni su 7 e di avere una pianificazione dettagliata e precisa per l’ottimizzazione della capacità produttiva, della qualità e dei tempi di consegna, offrendo un supporto digitale completo, una comunicazione più semplice, flessibilità e risposte più rapide, con conseguente risparmio in termini di tempo e costi. A completamento ci sarà un corner dedicato ai pezzi di ricambio con l’esposizione di viti e motori IE3 a risparmio energetico e alla presentazione dei corsi di formazione ARBURG.

www.arburg.com